ALUMNO: JULIO CESAR ROMERO JARQUIN CARNET: RJ201 201 TAREA: PRINCIPIOS DE MANUPULACION DE LOS MATERIALES El manejo de materiales es una actividad de suma importancia, o porque no decirlo una actividad clave para la productividad del sistema de producción. Según investigaciones se estima que en promedio del 60% al 80% del tiempo total del ciclo de manufactura es tiempo de manejo de materiales. Además la importancia de los principios de manejo de materiales en la práctica, ayudan a soluciones generales de los man los fundamentos de manipulación del ma mejor sistema de ma ateriales.
OF3 p Y s principios aportan cen la guía para el Los principios de manejos de materiales son los siguientes: 1. Principio de Planeación: Planear todo el manejo de materiales y las actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia máxima en el conjunto de operaciones. 2. Principio de sistemas: Integrar muchas actividades de manipulación es muy práctico en un sistema coordinado de operaciones, atención de los vendedores, recepción, almacenamiento, producción, inspección, empaque, bodegas, envios envios, transporte y atención a cliente. 3.
Principio de flujo de materiales: Disponer de una secuencia de operaciones y distribución del equipo que optimice el flujo de materiales. 4. Principio de simplificación: Simplificar el manejo por medio de la reducción, eliminación, o la combinación del movimiento y/o el equipo innecesarios. 5. Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea mas práctico. 6. Principio de la utilización de espacio: Hacer uso óptimo del volumen del Inmueble. 7. Principio del tamaño unitario: Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de las cargas unitarias o la tasa de flujo. Principio de la mecanización: Mecanizar las operaciones de manipulación. 9. Principio de automatización: Hacer que la automatización incluya funciones de producción, manejo y almacenamiento. 10. Principio de selección de equipo: Al seleccionar el equipo de manejo, considerar todos los aspectos del material que se manipulará: Movimiento y método que se usaran. 11. Principio de estandarización: Estandarizar los métodos de manejo, así como los tipos y los tamaños del equipo para ello. 12.
Principio de adaptabilidad: Usar los métodos y el equipo que realicen del mejor modo varias areas y ap adaptabilidad: Usar los métodos y el equipo que realicen del mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de propósito especial. 13. Principio de peso muerto: Reducir la razón de peso muerto del equipo de manipulación a la carga que soportará. 14. Principio de utilización: Planear la utilización óptima del equipo y la mano de obra para el manejo de materiales. 15. Principio de mantenimiento: Planear el mantenimiento preventivo y programar las reparaciones de todo el equipo de manejo. 16.
Principio de obsolescencia: Reemplazar los métodos y el quipo obsoletos de manejo en los casos en que otros más eficientes mejoren las operaciones. 17. Principio de control: Usar las actividades de manejo para mejorar el control de inventario de producción y la atención de las órdenes. 18. Principio de capacidad: Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad de producción que se desea. 19. Principio de rendimiento: Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en términos de gasto por unidad manejada. 20. Principio de seguridad: Contar con métodos y equipo apropiados para hacer el manejo con seguridad 3 DE 3
