ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA METROLOGIA NOMBRE: Anderson Insuasti CURSO: GR4 TEMA: Consulta No. 5 NG: Carlos Jaramillo I. -MICROMETRO: Ñip next pase FECHA: El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medición cuyo nombre deriva etimoló icamente de las palabras griegas OF9 y pecpov (metrón, qu ign , se basa en un tornill tamaño de un objeto de centésimas o de respectivamente). n). equeño) funcionamiento para valorar el n rango del orden 0,01 mm y 0,001 mm Para proceder con la medición posee dos extremos que son aproximados mutuamente merced a un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de una escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud máxima mensurable con el micrómetro de exteriores es de 25 mm normalmente, si bien también los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para cada rango de tamaños a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm, etc.
Además, suele tener un sistema para limitar la torsión máxima del tornillo, necesario pues al ser muy fina la rosca no resulta fácil etectar un exceso de fuerza que pudiera ser causante de una disminución en la precisión. interés en poder medir las cosas con gran precisión, ninguno de los instrumentos empleados en esa época se parecen a los metros, calibres o micrómetros empleados en la actualidad, el término micrómetro fue acuñado, seguramente, por ese interés.
Los primeros experimentos para crear una herramienta que permitiría la medición de distancias con precisión en un telescopio astronómico es de principios del siglo XVII, como el desarrollado por Galileo Galilei para medir la distancia de los satélites de Júpiter. La invención en 1640 por William Gascoigne del tornillo micrométrico suponía una mejora del vernier o nonio empleado en el calibre, y se utilizaría en astronomía para medir con un telescopio distancias angulares entre estrellas.
Henry Maudslay construyó un micrómetro de banco en 1 829, basado en el dispositivo de tornillo de banco, compuesto de una base y dos mandíbulas de acero, de las cuales una podía moverse con un tornillo a lo largo de la superficie de la guía. Este dispositivo estaba diseñado basado en el sistema métrico inglés, presentaba una escala dividida en décimas de pulgada y un ambor, solidario al tornillo, dividido en centésimas y milésimas de pulgada. na mejora de este instrumento fue inventada por el mecánico francés Jean Laurent Palmer en 1848 y que se constituyó en el primer desarrollo de que se tenga noticia del tornillo micrométrico de mano. En la Exposición de Paris de ese año, este dispositivo llamó la atención de Joseph Brown y de su ayudante Lucios Sharpe, quienes empezaron a fabricarlo de forma masiva a p de Joseph Brown y de su ayudante Lucios Sharpe, quienes empezaron a fabricarlo de forma masiva a partir de 1868 en su empresa conjunta Brown & Sharpe.
La amplia difusión del tornillo fabricado por esta empresa permitió su uso en los talleres mecánicos de tamaño medio. En 1888 Edward Williams Marley demostró la precisión de las medidas, con el micrómetro, en una serie compleja de experimentos. En 1890, el empresario e inventor estadounidense Laroy Sunderland Starrett (1836-1922), patentó un micrómetro que transformó la antigua versión de este instrumento en una similar a la usada en la actualidad. Starrett fundó la empresa Starrett en la actualidad uno de los mayores fabricantes de herramientas e instrumentos de medición en el mundo.
La cultura de la precisión y la exactitud de las medidas, en los talleres, se hizo fundamental durante la era del desarrollo industrial, para convertirse en una parte importante de las ciencias aplicadas y de la tecnología. A principios del siglo XX, la precisión de las medidas era fundamental en la industria de matriceria y moldes, en la fabricación de herramientas y en la ingeniería, lo que dio origen a las ciencias de la metrolog(a y metrotecnla, y el estudio de los distintos instrumentos de medida. . 2Principio de funcionamiento: El micrómetro usa el principio de un tornillo para transformar equeñas distancias que son demasiado pequeñas para ser medidas directamente, en grandes rotaciones que son lo suficientemente grandes como para leerlas en una escala. La precisión de un micrómetro se deriva 3 precisión de un micrómetro se deriva de la exactitud del tornillo roscado que está en su interior. Los principios básicos de funcionamiento de un micrómetro son los siguientes: 1.
La cantidad de rotación de un tornillo de precisión puede ser directa y precisamente relacionada con una cierta cantidad de movimiento axial (y viceversa), a través de la constante conocida como el paso del tornillo. El paso es la distancia que avanza axialmente el tornillo con una vuelta completa de (360 0). 2. Con un tornillo de paso adecuado y de diámetro mayor, una determinada cantidad de movimiento axial será transformada en el movimiento circular resultante. 3. RESUMEN: El micrómetro es otro instrumento de medida el cual nos permite dar mejor precisión a nuestras medidas con el micrómetro podemos obtener medidas muy pequeñas con mejor facilidad, consta de vanas partes cada una cumple una función. El micrómetro aparece en la revolución industrial ya que el hombre tenía la curiosidad por medir y es en 1640 que William Gascoigne inventa el tornillo micrométrico desde ese entonces ha venido evolucionando y siendo parte de la trasformación tecnológica 3. -CONCLUSlONES: El micrómetro también es conocido como tornillo de palmer. Su nombre proviene de los vocablos griegos: «pLKpo» (micros, que significa pequeño) y pEtpov (metrón, que significa medición). El micrómetro es de mucha utilidad en la Ingenieria Mecánica. En la actualidad existen muchos tipos y modelos de micrómetros. 2. -PARTES ingeniería Mecánica. 2. -PARTES DEL MICROMETRO: 1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de islante térmico para evitar la variación de medida por dilatación. 2.
Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro (como acero o hierro) para evitar el desgaste así como optimizar la medida. 3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta suele también tener la superficie en metal duro para evitar desgaste. 4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga. 5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición. 6. Tambor móvil, solidario a la espiga, en la que está grabada la escala móvil de 50 divisiones. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de O a 25 mm. 2. 1RESUMEN: 5 3. 1 Micrómetros: clasificación Los micrómetros comprenden una clasificación muy variada con diferentes factores que los determinan dentro de diferentes grupos con características especiales, esta versatilidad se debe a la cantidad y diversidad de objetos que pueden ser medidos, por lo que se encuentran grandes cantidades de modelos y diseños, con puntos y mediciones especiales ya que sus tornillos y unidades de medidas varían según corresponda.
De esta manera pueden encontrarse los siguientes tipos de icrómetros: Según la tecnología de fabricación: Mecánicos: sus elementos se basan exclusivamente en mecanicos Electrónicos: se utilizan elementos electrónicos para su fabricación, para ello suele utilizarse la tecnología digital, lo que dará como resultado un micrómetro exclusivamente electrónico. Según la unidad de medida: Sistema decimal: usa el sistema métrico decimal para su medición, siendo el milímetro la unidad de longitud empleada Sistema inglés: utiliza el sistema anglosajón de unidades, un divisor de la pulgada es empleado como unidad de longitud.
Según la normalización: Estándar: la apreciación y la amplitud de las medidas son utilizadas de manera general. Especiales: estas medidas son utilizadas para fines específicos en cuanto a procesos de fabricación o verificaciones concretas, por lo que es preciso emplear una amplitud de medida o apreciación especial. Según la horquilla de medición: Estándar métrico: los tornillos micrométricos miden 25 mm, por lo que sus lo tornillos micrométricos miden 25 mm, por lo que sus longitudes comprenden, por ejemplo de O a 25 mm, 50 a 75 mm, etc. pudiendo hasta sobrepasar el metro. Sistema inglés: comprende tornillos con una pulgada de medida or lo que las horquillas de medición van de una pulgada a otra. Según las medidas a realizar: De exterior: se utiliza para la medición de elementos exteriores de una pieza De interiores: mide dimensiones interiores de una pieza. De profundidad: este tipo de micrómetro es capaz de medir las profundidades de ranuras y huecos existentes en una pieza.
Según la forma de los topes: Paralelos planos: se trata de los micrómetros estándar más normales que se utilizan para la medición de superficies planas paralelas De puntas cónicas para roscas: estos micrómetros se encargan de medir entre los filos de las superficies roscadas. De platillos para engranajes: contienen en su estructura platillos que se encargan de medir entre los dientes de engranajes. De topes radiales: estos se utilizan para la medición del diámetro de pequeños agujeros existentes en determinado elemento 3. . -Cuidados al utilizarlo El instrumento se limpiar siempre con gasolina u otro producto de similar características antes y después de su uso. Para una mejor conservación de sus superficies de medición y sus escalas, deberá conservarse engrasado con vaselina neutra. Para obtener una buena lectura se manipulará hasta que se adapte a una correcta posición para la medición realizada. No se forzará en la medición utilizándose correctamente su patín de fricción la medición realizada. e fricción, tornillo de fijación, tornillo para ajuste exacto, en dependencia del modelo de que se trate. No se realizarán nunca mediciones sobre piezas en marcha pues aparte del peligro que esto implica se desgastara por fricción sus superficies de medición. No se maltratará dándole golpes que dañarían sus puntas. 3. 3RESUMEN: 8 número de divisiones del tambor. Si utilizamos tornillos con p 0,5 mm y tambores micrométricos con 50 divisiones, se tiene entonces: A 0,5 mm / 50 div 0. 1 mm / división del tambor. 4.
I -RESUM EN: El fundamento matemático como en todos los demás estudiados nos muestra la aplicación del micrómetro pero ya no en manera física (características del objeto) si no de una manera matemática, nos muestra la formulación empleada en los cálculos de medición necesarios. Existen algunas fórmulas necesarias para los cálculos de medición en el micrómetro ya anteriormente indicadas. 42-CONCLUISONES: Hemos conocido que la apreciación del micrómetro es la división del valor del paso del tornillo para n (número de divisiones del tambor).
Todos los valores necesarios para los cálculos de medición se los obtiene directamente de nuestro instrumento de medición. Sin un método matemático es imposible lograr una medición, ya que el fundamento matemático nos implanta un criterio de veracidad. 5. -BIBLlOGRAFIA: https://es. wikipedia. org/wiki/Micr%C3%B3metro_(instrumento) http://metrologia. fullblog. com. ar/micrometro-871 228131459. html http://www. monografias. com/trabajos39/calibre-micrometro ‘calibre-micrometro. shtml https:/WNw. google. com. ec/search? q= william+gascoigne+ 1366 d=OCAYQ AUOAWOVChM14MXa70i g IQQcv#imgrc=
