MANEJO DE MATERIALES (MM): es el traslado o eficaz movimiento de los materiales. Cuando los materiales se dejan de mover o existe retroceso se dice que hay un mal manejo de materiales (lento manejo). Agrega poco valor al producto. Consume una parte del presupuesto de manufactura. El MM debe asegurarse que la materia prima, partes de material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. MANEJO DE MATERIALES: recoger, depositar, mover materiales. Al manejar se debe considerar la forma, característica (física, química, peso sólido,
CONSIDERACIONES E requiere que los mat en el momento y lug considerando un esp aseoso la cantidad. OF6 EL next pag ales v del proceso n entregados idad correcta, ento. El flujo de materiales deberá analizarse en función de la secuencia de los materiales en movimiento de acuerdo a las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos. Un flujo efectivo es aquel que lleve los materiales a través del proceso, avanzando hacia su acabado final sin detenciones o retrocesos excesivos. FORMA DE LOS MATERIALES: Material frágil: son sólidos pero más susceptible al impacto, por lo ue hay que protegerlos más.
Material agranel: son sólidos. Ejemplo: arena, piedra. Material sólido: forma y peso hay que considerar. líquido: evaluar el movimiento que tienen y el peso que afecta el movimiento de transporte. Material gaseoso: recipiente a presión, condiciones especiales de temperatura, contaminantes atmosféricos, etc. Material semilíquido: aquellos que tienen compartimientos entre solidos y líquidos. Ejemplo: lodos de compactación, concreto armado (tienen un periodo ni+ ni-). MOVIMIEN OS MÁS COMUNES. Planos inclinados Horizontales Verticales
Uniformes ( combinación de los h, u, i) Intermitentes (cambios y paradas) Impredecibles (transporte terrestre) CARGA UNITARIA: advierte que es más económico mover materiales y elementos por grupo que hacerlo por pieza. Puede ser manejar en tarimas, como unidad individual y en contenedores. Los factores que influyen en la selección de la carga unitaria son el peso, tamaño, forma, compatibilidad con el equipo de manejo, costo y su almacenamiento y preparación. VENTAJAS Mover volumenes reduciendo la frecuencia de movimientos ( baja el costo por unidad) Facilita el uso adecuado del espacio y el cubo.
DESVENTAJAS Cargas unitarias numerosas genera alto costo por carga, ya que se maneja gran carga en transporte y almacenaje. FACTORES EN LAS DECISIONES SOBRE EL MM: Tipo de sistema de producción. Los productos que se van PAGL2 El tipo de edifico sobre el c maneiar los materiales maquinas, herramientas, e información. Ejemplo: tipo de distribución. Plan de movimientos de materiales que se adapte a las necesidades del sistema sin alterar la seguridad y la economía. El sistema de flujo de materiales debe de apoyar los objetivos de recepción, selección, inspección, inventario, etc. RIESGO DE MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES: 1.
SOBRESTADIA: Es la cantidad de pago que se realiza por una demora. Se efectúa cuando una compañía no carga o descarga sus productos a tiempo. 2. DESPERDICIO DE TIEMPO DE MAQUINA: ES cuando una maquina se encuentra en tiempo ocioso por falta de productos y suministros por lo que no se genera dinero y no cumple con el objetivo en el tiempo planificado. 3. LENTO MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES POR LA PLANTA: se genera cuando los materiales se mueven con lentitud o están almacenados durante mucho tiempo por lo que existe una acumulación excesiva de inventario. Se soluciona automatizar los procesos y sistema tomando en cuenta el costo. 4.
MALA DISTRIBUCION DE LOS MATERIALES: ocurre cuando se encuentran mal colocados partes, productos, e incluso materia prima, inmovilizando la producción. Al no encontrarse un producto terminado, pieza o material no se termina a tiempo y genera un cliente inconforma. 5. INADECUADO MM: genera daños de materiales, grandes pérdidas, etc. , al no tenerlo bajo condiciones específicas. Ejemplo: papel en un lugar cálido, leche y helado en un lugar fresco y húmedo. Para contrarrestar esto se debe proporcionar PAGL3 álido, leche y helado en un lugar fresco y húmedo. para contrarrestar esto se debe proporcionar un sistema con buenas condiciones. . DESVIO DE LOS PROGRAMAS DE PRODUCCION: es cuando existe un mal manejo de materiales. Ejemplo: en los sistemas en masa si falta material en una línea de montaje se detiene toda la línea de producción y no se cumple el objetivo. 7. CLIENTES INCONFORMES: al no cumplir la expectativas de clientes desde el punto de vista de comercialización, administrativo y proceso social. 8. INSEGURIDAD DE TRABAJADORES: generando que los trabajos se arriesguen por cada operación que realicen. Para evitar esto se debe proporcionar un ambiente laboral tranquilo, seguro y confiable, libre de todo peligro.
La seguridad del trabajador debe ser lo más importante para la empresa. g. ELEVADO COSTO: A la alta gerencia es a quien le preocupa esta situación. Un mal MM genera pérdidas que no se pueden recuperar monetariamente. El dinero gastado en el MM no se puede recuperar. OBJETIVOS DE LA REINGENERIA EN EL MM: reingeniería es inventar, mejorar, modificar. Mejorar la eficiencia de la cadena de suministro. Incrementar la productividad. Reducir el tiempo de ciclo de suministro. Optimizar la compra y MM. BENEFICIOS DEL MM: Reducir los costos. Aumento de la capacidad. Mejor distribución. renes, vía aérea… Numero de partes en el producto y operaciones de cada parte: tener menos reduce MM. Secuencia de las operaciones y flujo: rutas, mejor distribución. Influencia de los procesos y ubicación de las áreas de servicio: agua, electricidad, aseo; donde se encuentran dentro de la fábrica. REDES DE FLUJO DE MATERIALES: es tocto un sistema; se crean planes para cubrir la adquisición de materiales y suministros, su transporte a la planta, su almacenamiento, su transformación n proceso de producción, su almacenamiento antes de ser comprado y sus rutas de transporte.
De esta forma, una red de flujo, une eficientemente a los distribuidores de la empresa y sus clientes. FUNCIONES POR EL SISTEMA DE INFORMACION DE LA RED DE FLUJO: 1. Planificación y control de inventario: determina la demanda futura a través de pronósticos, análisis de capacidad de sistema. Tener un mínimo de inventario alarga los tiempos rectores. 2. Vigilancia del estado de mercancías almacenadas en inventario: mantener un control para así determinar la cantidad económica de pedido, puntos de repedido… . Compras: es el suministro de la red de flujo de materiales para mantenerla balanceada. . Logística: es crucial para determinar que todo material se mueva a través del sistema, así como para saber cuándo y cuanto pedir al menor costo. CONSIDERACIONES PARA REDUCIR EL TIEMPO EN EL MM: Reducir el tiempo dedicado a recoger el material. Usar equipos automatizados o mecanizados. Utilizar mejor las instalacio 6 a recoger el material. Utilizar mejor las instalaciones de manejo existente. Manejar los materiales con más cuidado. Considerar las aplicaciones del código de barras para los nventarios y actividades relacionadas.
HERRAMIENTAS PARA ANALIZAR EL MM: . Listar características de los artículo: plan que tiene producción; y en función a esto planificar el MM. 2. Cargas unitarias: agrupar grandes lotes y mover junto. 3. Programa de producción 4. Hoja de proceso: pasos, rutas, métodos. 5. Esquema de circulación: planos de la planta. 6. Estudio de tiempo y movimiento: aplicar a las actividades de MM, cálculos, métodos. CUIDADOS PARA NO TENER GRANDES PÉRDIDAS CAPITALES: Eliminar distancia. Mantener el movimiento: lo ideal es tiempos rectores más reves, Emplear patrones simples.
Transportar cargas en ambos sentidos: aprovechar el espacio. Transportar cargas completas: aprovechar el espacio y capacidad de la maquinaria y manipulación del material. Evitar el manejo manual: automatizar. Marcar material con claridad: etiquetas, código de barra. DISPOSITIVOS PARA EL MM: Por el tipo de dispositivo. por la naturaleza del servicio realizado. MOVILIDAD RELATIVA DE APARATOS: Trayectoria fija: por gravedad, neumáticos, hidráulicos. 2. Movimiento en áreas li 3. Movimiento en áreas ex , sistemas de carriles. tiles, automáticos.
