2015 PROPUESTA DE DISTRIBUCION EN PLANTA PARA LA EMPRESA «ANIMAL FOOD». ANA MILENA CERVANTES ANDREA MANOTAS ANDY MONTEJO DISENO Y DISTRIBU ANA CERVANTES ANDREA MANOTAS C ANDY MONTEJO ALV 5 p NG. JHEISON CONTRERAS NGENIERIA INDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO NOVIEMBRE-2015 TABLA DE CONTENIDO o. INTRODUCCION . 4 . 25 10. PROCESO DE PRODUCCIÓN — 33 12. CANTIDAD DE op ERARIOS — — 13. SEGURIDAD Y SALUD EN E TRABAJO . 14. TIPO DE DISTRIBUCION EMPLEADA EN LA EMPRESA . 15. CONCLUSIONES 5 16. BIBLIOGRAFÍA 6 O.
INTRODUCCION Ofrecer a los trabajadores áreas de trabajo con bajo riesgo para la alud y alta seguridad. Lograr excelentes niveles de producción. Garantizar mínimos retrasos en la producción. Acortar el tiempo de fabricación. Establecer una distribución en planta flexible. 2. UBICACION DE LA PLANTA La técnica usada para determinar la ubicación de la planta es el método AHP, el cual se desarrolla a continuación: Objetivo: Determinar la ubicación optima de la planta de la empresa de fabricación de productos alimenticios para animales ANIMAL FOOD.
Criterios: Los criterios que determinaran la ubicación óptima de la planta serán los siguientes: Accesibilidad (A) Costo de servicios públicos (CS) Pagos tributarios (PT) Alternativas: las siguientes: 0,66 0,26 0,08 Matriz del criterio: Pagos tributarios. 1/2 Las ponderaciones correspondientes a cada alternativa respecto al criterio pagos tributarios son las siguientes: disponibilidad de éstas y los requerimientos nutricionales del animal al que se le suministrará el alimento El procedimiento que se sigue en este proceso es el siguiente: n Se determina la disponibilidad de materia prima.
Se revisan los registros de las fórmulas y composiciones de materias primas necesarias para elaborar el producto. LI Se preparan las materias primas requeridas para la producción Y se envían al área de molienda. Diagrama de flujo: Verificación de la disponibilidad de la materia prima Revisión de los registros y composiciones de materias primas necesarias Preparación de las materias primas requeridas para la producción- Transporte al área de molienda 5. Molienda: La función principal de este proceso es reducir las partículas a un tamaño que permita una adecuada mezcla de los ingredientes y asi mismo facilite el peletizado. La granulometría adecuada depende de la presentación del producto final. La molienda es muy importante puesto que contribuye al mejor aprovechamiento d aumenta es por el animal, ya que s OF as el tamaño de los orificios de la criba, el número de los martillos y la velocidad de alimentación del molino, los factores antes mencionados dependerán del tipo de materia prima que se vaya moler.
La materia prima en su estado inicial es introducida por un operario al molino a través de una Tolva, en la que se introduce dicha materia prima en cantidades relativamente grandes a medida que esta se agotando al ser procesada por el molino. La materia prima luego de ser molida sale del molino en forma e polvo y es depositada en sacos. LI En el momento en que se tiene toda la materia prima molida se deposita en una tolva dosificadora en las proporciones requeridas para la producción del producto en particular.
Preparación del molino La materia prima es introducida al molino La materia prima es sacada del molino al ser molida. Toda la materia prima molida se deposita en una tolva en las proporciones requeridas para la producción. Capacidad del proceso: En este proceso se cuenta con un solo molino de martillos, la capacidad de este proceso es de 7 ton/ introducen dentro de la mezcladora. Durante el mezclado se le adicionan los insumos que le proporcionaran al alimento vitaminas y minerales.
Cuando se logra una mezcla uniforme entre las diversas materias prima se procede a retirar la mezcla del molino para luego ingresarla en la peletizadora. Transporte de la pre mezcla al área de mezclado. Se introduce la pre mezcla a la mezcladora. Se le adicionan a la mezcla los insumos. Una vez terminado el mezclado se retira la mezcla de la Se transporta la mezcla al área de peletizado. Capacidad del Proceso: Este proceso se realiza con el uso de una mezcladora horizontal de cinta cuya capacidad es de 30000 Kg/hora. 5 Peletizado: Es la etapa en la que se aglomeran los ingredientes mediante la compactación y paso de estos a través de las aberturas de un dado, matriz o molde. Es una etapa necesaria ya que aumenta la digestibilidad de los almidones, concentra I s y disminuye los 7 as desperdicios. sale de la peletizadora con cierta temperatura y humedad se procede a enfriarlo. Se introduce la mezcla a la peletizadora para obtener el peletizado Se retira el peletizado de la peletizadora. Se transporta el peletizado al área de enfriamiento.
Capacidad del proceso: Este proceso se realiza mediante el uso de una eletizadora cuya capacidad de producción es de 90kg/hora. 5. 6 Enfriamiento: En esta etapa se pretende reducir la humedad temperatura del producto que sale de la peletizadora. El producto sale de la peletizadora con humedades de 17-18% y a temperaturas que pueden llegar hasta los 85 – 900 C; para el manejo, almacenamiento y conservacion adecuadas no debe contener más de 10-12% de humedad y la temperatura no debe ser superior a 3 – 50C, por encima de la temperatura ambiente, para lo que se utilizan enfriadores horizontales.
El procedimiento de este proceso es bastante sencillo y se resume a ontinuación: un enfriador durante el El peletizado obtenido s 8 OF as tiempo necesario un programa de calibración de báscula, como dato importante ningún bulto debe ser empacado con una temperatura superior en 50C la temperatura ambiente. El proceso de ensaque conlleva las siguientes actividades: Se verifica que el producto a ensacar se e ncuentre en las condiciones adecuadas, se debe verificar previo a esto la temperatura.
El producto se introduce en una ensacadora profesional, la cual programa para que ensaque en las cantidades espec[ficas para el producto e inmediatamente selle el saco de producto. Los sacos son tomados y llevados a las bodegas de almacenamiento. Se verifica que el producto a ensacar se encuentre en las condiciones adecuadas. El producto a ensacar se introduce a introducir en una ensacadora profesional, la cual se encarga de todo el proceso de ensacado.
Los sacos de comida se transportan a las bodegas de almacenamiento. Finalmente se almacenan en bodegas con las condiciones necesarias para mantener el producto en perfectas condiciones. Capacidad del proceso: Se cuenta con una ensacadora automática para sacos de 8 a 25 kg y que posee hora. de 200 a 800 sacos por as AFECTAN LA DISTRIBUCION EN PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ALIMENTO PARA MASCOTAS 7. EDIFICIO Las áreas de procesamiento y almacenamiento deben ser impermeables y bien ventilado, y proporcionar protección contra la infestación por insectos y parásitos que pueden causar rápidamente las pérdidas sustanciales de peso. Si los materiales se van a almacenar en bolsas que deben mantenerse en un edificio que tiene un piso de concreto. Necesitan el techo y las paredes delgadas siempre y cuando protejan de plagas y sean resistentes al agua. Las bolsas deben ser apiladas unas pulgadas por encima del nivel del suelo, por jemplo, en paletas de madera, y lejos de las paredes. . 2 SERVICIO La energía eléctrica se necesita en la mayoría de las máquinas eléctricas de corriente alterna sacar de la potencia aparente oferta en términos de amperios kilovoltios (kVA), que es superior a la potencia útil, medida en kilovatios (kW), requerido por la máquina. La relación de estas cantidades se conoce como el factor de potencia de la carga, y depende del tipo de máquina en uso. Suponiendo una tensión de alimentación constante, esto implica que más corriente se extrae la autoridad 0 DF 25
