La aplicación de la mano eo ra Irec a según reportes de concentración es como sigue. 6. Según la misma concentración de tiempo trabajado los salarios de la mano de obra indirecta es $40,000. 00 7. Se realiza la aplicación de los cargos indirectos predeterminados, que por lo general se hace en función de las horas de la mano de obre directa y ascienden a 8. Los cargos indirectos por las erogaciones fabriles fueron de 165,000 9. La depreciación del mes es a la tasa del 10% anual 10. Durante el mes se terminan las ordenes 200 y 202 11. Se vende la orden 202 en $980,000. 00 12. Registrar el costo de la orden anterior. . Registrar la provisión de ISR por $35,000. 00 y la PTIJ por ORDENES DE PRODUCCION Definición El sistema de costos por órdenes de fabricación, también conocido con loa nombres de costos por órdenes específicas de producción, por lotes de trabajo, o por pedidos de clientes, es propio de aquellas empresas cuyos costos se pueden identificar del producto, en cada orden de trabajo en particular, a medida que se van realizando las diferentes operaciones de producción en esa orden específica. Es propio de empresas que producen sus artículos en base del ensamblaje de varias partes hasta obtener n producto final.
Ventajas y desventajas del sistema Como ventajas podrían citarse las siguientes: • Los costos obtenidos por este sistema se pueden utilizar posteriormente para controlar la eficiencia de la producción en nuevos pedidos, teniendo muy en cuenta las experiencias anteriores, con miras a su reduccion. • Hace disponible distinguir cuáles lotes son más lucrativos que otros, y por lo tanto advierte a tiempo la conveniencia o no de continuar con determinados productos. Son desventajas las siguientes. • Dificulta mantener un control de costos durante la producción. El sistema implica costos de administración que solo son justificables en grandes empresas. 30 Objetivos del Sistema terminados, con miras a ala reducción de los costos en la elaboración de nuevos lotes de trabajo. Diseño de un sistema de costos por órdenes de trabajo La instalación de un sistema de costos por órdenes de producción requiere en primer término la elaboración de una carta de flujo de trabajo, en la cual se pueda apreciar en forma clara el proceso de elaboración de los artículos mediante el empleo de materiales directos, mano de obra directa y gastos generales de manufactura.
Materiales directos Mano de obra directa G. g. aplicados G. g. reales ESTRUCTURA CONTABLE DEL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN, MÉTODOS DE COSTOS HISTÓRICOS Cada orden de producción significa, en estas condiciones una partida concreta de artículos por elaborar; adicionalmente constituye el documento en el que se acumulan los costos de materias primas, mano de obra directa y cargos indirectos para finalmente, al concluirse y cerrarse determinar el costo unitario del producto relativo mediante una simple división, del costo acumulado en cada orden entre el total de unidades terminadas l amparo de las mismas. n la que se acumulen los tres elementos del costo de producción. por su parte, el costo unitario de producción se obtiene al dividir el costo total de producción entre el total de unidades producidas de cada orden. Sistema de costos por procesos. Se establece cuando la producción se desarrolla en forma continua e ininterrumpida, mediante una afluencia constante de materiales a los centros de costos productivos. La manufactura se realiza en grandes volúmenes de productos similares, a través de una serie de etapas de producción llamadas procesos.
Los costos de producción se acumulan para un periodo específico por departamento, proceso o centro de costos. La asignación de costos a un departamento es solo un paso intermedio, pues el objetivo último es determinar el costo unitario total de producción. Sistema de costos por órdenes de producción. Este sistema recolecta los costos para cada orden o lote físicamente identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta.
Los costos que intervienen en el proceso de transformación de una cantidad específica de productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan ucesivamente por los elementos identificables: Materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo. El Sistema de Costeos por Ordenes es utilizado por entidades que elaboran cantidades relativamente pequeñas o lotes distintos de productos únicos e Identificables. or ejemplo: El costeo por órdenes es apropiado en el caso de una compañía editorial que produzca libros de texto educativos, un contador que prepare declaraciones de impuestos, una empresa d 4 30 produzca libros de texto educativos, un contador que prepare eclaraciones de impuestos, una empresa de arquitectura que diseñe edificios comerciales y un despacho de investigación que realice estudios para el desarrollo de productos.
Importancia El sistema de costos por órdenes de producción es importante porque podemos conocer las necesidades de nuestros clientes potenciales ya que de acuerdo a sus necesidades podemos llegar a producir los productos de acuerdo a su naturaleza. Características. El sistema de órdenes de producción se implanta en aquellas industrias donde la producción es unitaria, o sea que los artículos e producen por lotes de acuerdo con la naturaleza del producto. Sus características son: 1. – Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de producción, ya sea terminada o en proceso de transformación. . – Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con las necesidades de cada empresa. 3. – Para iniciar la producción, es necesario emitir una orden de fabricación, donde se detalla el número de productos a laborarse, y se prepara un documento contable distinto(por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada tarea. . – La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes. 5. – Las industrias muebleras, jugueteras, fabricación de ropa, Artículos eléctricos, equipo de oficina, etc.
Aplican este sistema. 6. – Existe un control más analítico de los costos. 7. – El valor del Inventario de producción en un proceso es la suma de las cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo pendie s 0 cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura. Este sistema también nos brinda ventajas y desventajas Entre las ventajas tenemos: LI da a conocer con todo el detalle el costo de producción de cada artículo.
Pueden hacerse estimaciones futuras con base a los costos anteriores. LI Pueden saberse que órdenes han dejado utilidad y cuales pérdidas. Se conoce la producción en proceso, sin necesidad de estimarla. Entre las desventajas tenemos: Su costo de operación es muy alto, debido a que se requiere una gran labor para obtener todos los datos en forma detallada. Se requiere mayor tiempo para obtener los costos. LI Existen serias dificultades en cuanto al costo de entregas arciales de productos terminados, ya que el costo total no se obtiene hasta la terminación de la orden.
El sistema de costo por órdenes lleva dos controles: El de órdenes y el de hojas de costo, de cada una de las ordenes que están en proceso de fabricación. Este sistema ce costos se aplica en los casos en que la producción depende básicamente de pedidos u órdenes que hacen los clientes, o bien, de las ordenes dictadas por la gerencia de producción, para mantener una existencia en el almacén de productos terminados de artículos para su venta, en estas condiciones existen dos documentos de control: . – La orden. Que lleva un número progresivo con las indicaciones y las especificaciones de la clase de trabajo que va a desarrollarse. . – Por cada orden de producción se abrirá registros en la llamada hoja de costos, que resumirá los tres elementos del costo de producción referentes a la 6 30 llamada hoja de costos, que resumirá los tres elementos del costo de producción referentes a las unidades fabricadas en una orden dada. PROCEDIMIENTOS USADOS PARA EL CONTROL DE LOS COSTOS El procedimiento de control se inicia cuando el departamento de ventas emite un pedido para la fabricación de un producto, ste pedido puede responder a los requerimientos de un cliente en particular o una solicitud interna para mantener un stock adecuado en almacén de productos terminados. na vez que se recibe el pedido el área de producción debe planificar el proceso de producción, tipo de material a utilizar, requerimiento de personal, tiempo de entrega, entre otros. De igual forma se debe informar a contabilidad de costos para que de apertura al auxiliar de productos en proceso que permitirá el control del pedido a manufacturar.
CONTROL DE MATERIALES La orden de producción representa el documento fuente en un sistema e costos por órdenes específicas, pero la información que se acumula en las órdenes proviene de documentos fuentes que permiten costear cada partida en forma individual (materiales, mano de obra y costos indirectos). El primer elemento del costo lo constituyen los materiales directos, los cuales de acuerdo a las especificaciones y los procedimientos de la empresa es solicitado al almacén o bodega para iniciar n.
Esta solicitud se realiza mediante un documento fuente, denominado requisición de materiales, que constituye el documento que proporciona la información sobre la cantidad, tipo y costo de aterial a utilizar en producción. De igual manera la requisición de materiales indica el destino de los ma 7 30 De igual manera la requisición de materiales indica el destino de los materiales, es decir si en ella se indica que el material es de uso exclusivo para un trabajo u orden y por lo tanto se puede asignar de forma sencilla al proceso, este material lo clasificaremos como material directo. or el contrario si el material solicitado es de uso general para varios procesos o representan suministros de producción se denominan como material indirecto y/o suministros de fábrica, el cual de acuerdo la clasificación estudiada en módulos anteriores se cataloga como costos indirectos. CONTROL DE LA MANO DE OBRA El ciclo de control de la mano de obra es similar al que se describió para los materiales directos, constituyendo las boletas de trabajo el documento fuente básico para la asignación de los costos de mano de obra directa, de acuerdo al tiempo productivo invertido en las órdenes de producción.
La función de cronometraje juega un papel fundamental, debido a que a través de la misma se logra controlar el tiempo productivo de los trabajadores directos, el cual debe ser imputado a las espectivas órdenes de producción donde el trabajador realizó trabajo manual o activó las máquinas que transforman el material directo en el nuevo producto. Las boletas de trabajo son el formulario que permiten dicho control. Con la información contenida en las tarjetas reloj se puede elaborar la nómina, ambos formularios permiten realizar los asientos contables.
Cuando se da Inicio a cada trabajo, el trabajador o el jefe de producción procede a llenar las boletas de trabajo, indicando la hora de inicio de la labor productiva en una determinada 30 las boletas de trabajo, indicando la hora de inicio de la labor roductiva en una determinada orden de producción y la hora de culminación; de esta manera al finalizar un periodo se hace un análisis de las boletas de trabajo de los obreros, procediendo a realizar un resumen que indica el tiempo dedicado por cada trabajador a cada orden o pedido, igualmente se calcula la tarifa a aplicar por cada hora trabajada, de esta manera se multiplica el No. e horas por la tarifa correspondiente y se obtiene el costo por acumular en cada orden de producción. Luego de registrar el costo correspondiente en cada orden se efectua el registro contable. BOLETA DE TRABAJO Departamento: Fecha: Empleado: Día I Orden Producción NO Orden Producción NO indirecto I Total Lunes.
I Martes I Miércoles I Jueves I I Viernes I Total I I Observaciones: Trabajo Aprobado por: CONTROL DE LOS GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION En un sistema por órdenes especificas es de fundamental importancia la utilización de la técnica del costeo normal, debido a que la misma permite normalizar el costo indirecto en las diferentes unidades de producción, además contribuye a solventar los problemas que se presentan con este elemento del costo, como lo son, entre otros: el producto y todavía A veces se termina y ha no se conoce el monto tot directo real, porque por indirecto real, porque por ejemplo no han llegado los recibos a la fábrica correspondientes a los servicios como agua, electricidad, teléfono, mantenimiento, entre otros. * Existen partidas de costos indirectos que tienen diverso comportamiento frente a los volúmenes de producción, como lo son costo indirecto variable, fijo y mixto. * Hay meses de alta producción y meses de baja producción, donde los productos tendrían costos unitarios distintos y distorsionados por efecto de los costos indirectos fijos. ara una ilustración resumida de la utilización del costeo normal, a continuación se presentan los procedimientos llevados a cabo antes, durante y al cierre del período contable, cuando se emplea esta técnica de predeterminación del costo indirecto con tasa unlca.
